地下工程防水技术规范（2）

第四章 附加防水层

第一节 一般规定

4.1.1 附加防水层有水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层、金属防水层等,它适用于需增强其防水能力、受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程。

4.1.2 附加防水层宜设在迎水面或复合衬砌之间。

4.1.3 附加防水层应在基础垫层、围护结构或初期支护验收合格后方可施工。

4.1.4 在附加防水层施工过程中,应对每一个工序进行质量检查,合格后方可进行下一工序的施工。

第二节 水泥砂浆防水层

4.2.1 水泥砂浆防水层所用的材料,应符合下列规定。

一、采用的水泥标号不应低于325号的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥,严禁采用过期或受潮结块水泥；

二、外加剂宜采用减水剂、早强剂、密实剂等；

三、砂宜采用中砂；

四、水应采用不含有害物质的洁净水；

五、掺合料宜采用微膨胀和后期强度稳定的掺合料。

4.2.2 水泥砂浆的配合比,应根据原材料性能和施工方法按表4.2.2规定选用,对掺用其它外加剂的水泥砂浆,其配合比应按有关规定执行。

4.2.3 基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润、无积水。

4.2.4 水泥砂浆防水层的厚度,宜为15～20mm,施工时须分层铺抹或喷射,水泥浆每层厚度宜为2mm,水泥砂浆每层厚度宜为5～10mm,铺抹时应压实,表面应提浆压光。

4.2.5 水泥砂浆防水层各层应紧密贴合,每层宜连续施工,如必须留施工缝时,留槎应符合下列规定:

一、平面留槎采用阶梯坡形槎,接槎要依层次顺序操作,层层搭接紧密,见图4.2.5-1,接槎位置一般宜在地面上,亦可在墙面上,但须离开阴阳角处200mm；

二、基础面与墙面防水层转角留槎见图4.2.5-2。

4.2.6 施工水泥砂浆防水层时,气温不应低于5C°,且基层表面温度应保持0C°以上,掺氯化物金属盐类防水剂及膨胀剂的防水砂浆,不应在35C°以上或烈日照射下施工。

4.2.7 水泥砂浆防水层凝结后,应及时进行养护,养护温度不宜低于5C°,养护时间不得少于十四天,养护期间应保持湿润。

使用特种水泥时,应按有关规定执行。

第三节 卷材防水层

4.3.1 卷材防水层应采用抗菌性的橡胶、塑料、沥青类等卷料。

4.3.2 粘贴橡胶、塑料、沥青类的卷材,必须采用与卷材相应的胶粘剂。

4.3.3 卷材防水层应铺贴在整体混凝土结构或整体水泥砂浆找平层的基面上,基面应符合下列规定:

一、必须平整牢固,用2m长直尺检查,基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm,且每米长度内不得多于一处,空隙处只允许有平缓变化；

二、表面应清洁干燥；

三、阴阳角处,均应做成圆弧,对沥青类卷材圆弧半径应大于150mm。

4.3.4 粘贴卷材时基层表面应用与卷材相应的底层涂料涂满铺匀。

4.3.5 铺贴卷材防水层,应符合下列规定;

一、橡胶、塑料类卷材的层数,宜为一层,两幅卷材的粘贴搭接长度,应为100mm,沥青类卷材层数应根据工程情况确定,两幅卷材的搭接长度,长边不应小于100mm,短边不应小于150mm,上下两层和相领两幅卷材接缝应错开1/3幅宽,上下层卷材不得相互垂直铺贴；

二、橡胶、塑料类卷材应根据胶粘剂使用要求涂刷均匀,沥青类卷材的层间胶结热沥青的涂刷厚度宜为1.5～2.5mm；

三、在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm；

四、卷材在转角处和特殊部位,应增贴1～2层相同的卷材或抗拉强度较高的卷材；

五、粘贴卷材应展平压实,卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密,搭接缝必须粘贴封严。沥青类卷材应在最外层的表面上均匀涂刷一层热沥青胶结材料,厚度为1～1.5mm。

4.3.6 采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：

一、铺贴卷材应先铺底面，后铺立面，交接处应交叉搭接；

二、临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。各层卷材铺好后，其顶端应临时固定，见图4.3.6-1；

三、从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应用胶结材料紧密贴严，与临时性保护墙或围护结构模版接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上；

四、围护结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应进行修补后方可继续施工。多层卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材，见图4.3.6-2。

4.3.7 当施工条件受到限制时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，应符合下列规定：

一、施工前，应将永久性的保护墙砌筑在与围护结构同一垫层上。保护墙内表面应抹1:3砂浆找平层，再将立面卷材防水层粘贴在保护墙上；

二、卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。

4.3.8 卷材作夹层防水层时，应符合下列规定：

一、基层宜平整、清洁；

二、塑料卷材可用膨胀螺栓或射钉固定在基面上；

三、卷材可用粘结或焊接法连接。

4.3.9 卷材防水层经检查合格后，应作保护层。

第四节 涂料防水层

4.4.1 涂料防水层应选用防水、抗菌、无毒或低毒、刺激性小的涂料。涂料的选用，应符合下列规定：

一、潮湿基面上应选用湿固性涂料、含有吸水能力组分的涂料、水性涂料；

二、抗振结构应选延伸性好的涂料；

三、对处于侵蚀性介质中的结构应选用耐侵蚀涂料。

4.4.2 涂料防水层的基面，必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水，使用油溶性或非湿固性等涂料时，基面应保持干燥。

4.4.3 涂料的配合比和制备及施工，必须严格按各种涂料的要求进行，

4.4.4 涂料的涂刷或喷涂，不得少于二遍，后一层的涂料必须待前一层涂料结膜后方可进行，涂刷后喷涂必须均匀。第二层的涂刷方向，应与第一层相垂直。

4.4.5 为增强防水效果，涂料可与玻璃丝布、玻璃毡片、土工布等纤维材料复合使用。

第五节 金属防水层

4.5.1 金属防水层所用的金属板和焊条的规格及材料性能，应符合设计要求。

金属板的拼接应采用焊接，金属板的拼接焊缝应严密。如发现焊缝不合格后有渗漏现象，应予休整或补焊。

竖向金属板的垂直接缝，应相互错开。

4.5.2 围护结构施工前设置金属防水层时,拼接好的金属防水层应与围护结构内的钢筋焊牢,或在金属防水层上焊接一定数量的锚固件,以便与混凝土或砌体连接牢。

金属防水层,应用临时支撑加固。

4.5.3 在围护结构上铺设金属防水层时,金属板应焊在混凝土或砌体的预埋件上.金属防水层与围护结构间的空隙,应用水泥砂浆或化学浆液灌填密实。

4.5.4 如金属防水层先焊成箱体,再整体吊装就位时,应在其内部加设临时支撑,防止箱体变形。

4.5.5 金属防水层应采取防锈措施.

4.5.6 金属防水层与卷材防水层相连时,应将卷材防水层夹紧在金属防水层与夹板中间,夹板宽度大应小于100mm,夹板下涂胶结材料,并设置衬垫,然后用螺栓固定,螺栓应焊在金属防水层上或预埋在混凝土中。

第五章 注浆防水

第一节 一般规定

5.1.1 注浆包括预注浆衬砌前围岩注浆、回填注浆、衬砌内注浆、衬砌后围岩注浆等,应根据工程水文地质条件按下列要求选择注浆方案:

一、在工程开挖前,预计涌水量大的地段、软弱地层、宜采用预注浆；

二、开挖后有大股涌水或大面积渗漏水时,应采用衬砌前围岩注浆；

三、衬砌后渗漏水严重的地段或充填壁后的空隙地段,宜进行回填注浆；

四、衬砌后或回填注浆后仍有渗漏水时,宜采用衬砌内注浆或衬砌后围岩注浆。

5.1.2 注浆施工前,应进行调查,搜集下列有关资料:

一、工程地质纵横剖面图及工程地质、水文地质资料,如围岩孔隙率、裂隙大小、渗透系数、涌水量、水压和软土地层颗粒级配、土壤标准贯入试验值等；

二、工程纵横剖面图以及开挖中发生塌方、超挖等的位置和尺寸；

三、工程衬砌类型、质量；

四、工程渗漏水的地点、位置、渗漏形式、水量大小、水质、水压等。

5.1.3 注浆应符合下列规定

一、预注浆后的漏水量应小于设计允许值,浆液固结体达到设计强度后工程方可开挖；

二、回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度70%后进行；

三、衬砌后围岩注浆应在回填注浆浆液固结体达到70%后进行。

5.1.4 在注浆施工期间及工程结束后,应对水源取样检查,如有污染,应及时采取相应措施。

第二节 注浆的材料

5.2.1 注浆地材料宜符合下列要求：

一、具有良好地可灌性；

二、凝胶时间可根据需要调节；

三、固化时收缩小，与岩石、混凝土、砂土等有一定的粘结力；

四、固结后有一定的抗压、抗拉强度等级和抗渗性、耐久性；

五、稳定性好；

六、如地下水有侵蚀性时还应具有相应的耐侵蚀性；

七、无毒或低毒、毒环境污染小；

八、注浆工艺简单，操作方便、安全。

5.2.2 注浆材料的选择可根据工程水文地质情况、注浆目的、注浆工艺、设备和成本等因素，按下列规定选用：

一、预注浆和衬砌前围岩注浆，宜用水泥浆液、水泥-水玻璃浆液，必要时可用化学浆液；

二、衬砌后围岩注浆，可用水泥浆液、化学浆液；

三、回填注浆宜选用水泥浆液、水泥砂浆、或掺有石灰、粘土、粉煤灰的水泥浆液；

四、衬砌内注浆宜选用水泥浆液、化学浆液。

5.2.3 水泥类浆液宜选用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥，其它浆液材料应符合有关规定。浆液的配合比，必须经现场试验后确定。

第三节 注浆设计

5.3.1 预注浆钻孔的布置,应根据岩层裂隙状态、地下水情况、设备能力、浆液有效扩散距离、钻孔偏斜率和对注浆效果的要求等,综合分析后确定注浆孔数、布孔方式及钻孔角度.

5.3.2 预注浆的段长,应根据水文地质条件确定,掘进时必须保留止水岩层的厚度.注浆孔底距开挖轮廓的边缘,宜为毛洞高度(直径)的0.5～1倍。

5.3.3 衬砌前围岩注浆的布孔,应符合下列规定:

一、应在水量较大处布孔；

二、大面积渗漏,布孔宜密,钻孔宜浅；

三、裂隙渗漏,布孔宜疏,钻孔宜深；

四、大股涌水,布孔应在水流上游。

5.3.4 回填注浆孔的孔径,不宜小于40mm,间距宜为2～5m,可按梅花形排列。检查压浆孔宜深入岩壁200～300mm。

5.3.5 衬砌后围岩注浆钻孔深入围岩不应小于1m,孔径不宜小于40mm,孔距可根据渗漏水的情况确定。

5.3.6 衬砌内注浆钻孔应根据衬砌渗漏水情况布置,孔深不应超过衬砌厚度的2/3。

第四节 注浆施工

5.4.1 岩石地层或衬砌内注浆前应将钻孔冲洗干净,并进行压水试验,压水试验需待吸水量稳定后方可结束。

5.4.2 回填注浆时,对岩石破碎,渗漏水量较大的地段,宜在衬砌与围岩间分段设置隔水墙。

5.4.3 回填注浆、衬砌后围岩注浆施工顺序,应符合下列要求:

一、应沿工程轴线由低到高,由下往上,从少水处到多水处；

二、在多水地段,应先两头,后中间；

三、对竖井应由上往下分段注浆,在本段内应从下往上注浆。

5.4.4 注浆过程中如发生围岩、衬砌形、堵塞排水系统、串浆、危及地面建筑物等异常情况时,可采取下列措施:

一、降低注浆压力或采用间隙注浆,直到停止注浆；

二、改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；

三、调整注浆实施方案。

5.4.5 岩石地层预注浆的压力,应比静水压力大2～4MPa,回填注浆的压力应比静水压力大0.1～1.0MPa。

5.4.6 注浆结束的条件,应符合下列规定:

一、预注浆各孔段的进浆量,应小于50L/min,并达到设计压力后稳定10min,检查孔的吸水量每米应小于1.0L/min；

二、衬砌后围岩注浆达到设计压力后应稳定10min；

三、其它各类注浆,应过到设计压力。

5.4.7 注浆结束后,注浆钻孔应封填密实。